Fortschritte und höchste Qualität in der Schweißtechnik

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Ein Novum in der Schweißtechnik: Für Qualität und Wirksamkeit seiner Komponenten innerhalb der kompletten Prozesskette des thermischen Fügens übernimmt EWM die Verantwortung – von der Beratung bis zum Qualitätsnachweis. Dieser Aspekt der Sicherheit gewinnt bei den Kunden zunehmend an Bedeutung, was die inzwischen hohe Zahl von Nutzern – insbesondere Großkunden – belegt.

Eine Stromquelle, mehrere Verfahren

Die erfolgreiche MIG/MAG-Inverter-Schweißstromquelle alpha Q beherrscht, neben den in der Branche hoch beachteten und stark gefragten Verfahrensvarianten forceArc® und coldArc®, nun auch die Neuheit pipeSolution®. Insbesondere beim Bau von Pipelines, Rohrleitungssystemen und Druckbehältern spielt sie ihre Vorzüge aus: schnelleres und sicheres MAG-Wurzelschweißen mit hoher Qualität, beim Fügen von Hand oder automatisiert (z. B. Orbitaltechnik), mit und ohne Luftspalt, an unlegierten wie niedriglegierten Stählen, mit Massivdrähten. Der Lichtbogen brennt dabei besonders druckvoll und damit äußerst richtungsstabil – gleich bei welcher Wandstärke und in allen Positionen des Bleches oder des Rohres. Ist die Wurzel geschweißt, wechselt die alpha Q auf Abruf das Verfahren und legt die Fülllagen sowie die Decklage im MAG-Impulsverfahren. Diese Innovation ist eine wirtschaftliche Alternative zum WIG-Schweißen. Ist die Stromquelle mit einem Doppelkoffer ausgestattet, erhöht sich der wirtschaftliche Vorteil des Fügeprozesses zusätzlich: kein langwieriges Umrüsten von Zusatzdraht und Schutzgas, keine zweite Maschine. Zum weiteren Repertoire der alpha Q gehören auch das Fügen mit MIG/MAG-Standard, WIG(Liftarc)- und E-Hand-Verfahren.

Stromquelle – zuverlässig in allen Lagen

Die Anwendungsmöglichkeiten der Stromquelle Taurus wurden erheblich ausgeweitet: Die Geräteserie Taurus Synergic beherrscht nun auch das Fügen mit forceArc® und ist zudem mit dem Verfahren rootArc® ausgestattet. Diese Neuheit zeichnet sich durch einen stabilen, weichen Kurzlichtbogen aus – ideal zum einfachen wie sicheren Wurzelschweißen, zum mühelosen Überbrücken des Nahtspalts sowie zum Schweißen in Zwangslagen. Bei letzteren Anwendungen stoßen herkömmliche Kurzlichtbogen-Verfahren an ihre Grenzen. Selbst wenn die Schweißleitungen in der Praxis bestimmte Längen überschreiten, bleiben die guten Fügeeigenschaften aufgrund der hochdynamischen Inverter-Technologie unverändert.

Die Stromquelle für jede Aufgabe, an jedem Ort

Die neue kompakte Phoenix 335 puls mit integriertem Drahtvorschub ergänzt das Programm der gleichnamigen volldigitalen Inverter-Schweißstromquellen. Durch das Kunststoffgehäuse ist das Gerät ergonomischer und wesentlich leichter geworden. Ob Baustelle, Montage, Werkstatt oder Produktionshalle – die Phoenix ist das passende Gerät für nahezu jede Fügeaufgabe und dabei besonders komfortabel wie handlich. Sie glänzt nun neben den bisherigen Schweißverfahren MIG/MAG-Impuls, -Standard, forceArc®, WIG(LiftArc) und E-Hand auch mit der Verfahrensvariante rootArc®. Die Phoenix 335 ist überaus leicht zu bedienen und gleichsam einfach in der Handhabung. Mit wenigen Handgriffen lässt sie sich um Kühlmodul und Transportwagen erweitern – ganz ohne Werkzeug und spezielle Kenntnisse.

MIG/MAG-Brenner überzeugt am Markt

Die Wirksamkeit einer Prozesskette wird von allen Komponenten bestimmt – für EWM ein Grund, die Entwicklung und Produktion von MIG/MAG-Brennern selbst in die Hand zu nehmen. Der auf der vergangenen EuroBLECH erstmals vorgestellte EWM-Brenner-Standard hat inzwischen in der Praxis überzeugt. Anwender berichten, dass die optimierte Geometrie der EWM-Stromdüse (M7 bzw. M9) für ausgezeichnete Wärmeableitung und perfekten Stromübergang sorgt. So bleibt die Düse kühler; die bei den EWM-Verfahren ohnehin äußerst geringe Spritzerbildung wird nochmals wesentlich reduziert. Die Nacharbeit ist weiter minimiert, die Standzeiten der Verschleißteile sind zusätzlich verlängert, was sich positiv auf Rüstzeiten wie Produktionskosten auswirkt. Zum automatisierten Schweißen bietet das Unternehmen neue Brenner der AMT-Serie mit unterschiedlichen Biegewinkeln für Ströme von 220 bis 550 A. Die Verschleißteile dieser Brenner sind mit denen der Handbrenner identisch und somit von der gleichen Güte. Gerade beim automatisierten Schweißen sind Prozesssicherheit und hohe Standzeit der Stromdüse wichtig. Jede Unterbrechung des Fügevorgangs führt zum Stillstand des Systems, was mit hohen Produktivitätseinbußen einhergeht. Ein weiterer Vorteil identischer Verschleißteile bei Maschinen- und Handbrennern: geringerer Aufwand bei Logistik und Lagerhaltung. Neue Varianten der wassergekühlten MT-Handbrenner-Serie mit Hälsen in unterschiedlichen Biegewinkeln erleichtern die Handhabung an schwer zugänglichen Nähten. Die Serie der MT-Funktionsbrenner verfügt jetzt über eine neue Bedienungsvariante mit zwei Tastenpaaren zum Einstellen der Drahtvorschubgeschwindigkeit und Schweißspannung während des Schweißens – ein Komfort, der wiederum die Qualität der Schweißnaht erhöht.

Qualität der Prozesskette

EWM übernimmt als Anbieter aller Komponenten zum thermischen Fügen die Verantwortung für die perfektionierte Prozesskette – von der Stromquelle über Brenner und Schweißzusatzwerkstoffe bis zum Zubehör, ob beim manuellen oder automatisierten Fügen. Alle Komponenten müssen dabei den hohen Ansprüchen des EWM-Gütesiegels "Premium Qualität" entsprechen. Immer mehr Anwender aus Industrie und Handwerk setzen auf diese Garantie der perfekten Prozesskette von EWM.